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2304不锈钢成分性能

2304不锈钢成分性能

更新时间:2020-04-28

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产品特点:2304不锈钢成分性能
2304合金是由23%铬、40%镍构成的复式不锈钢。2304合金所具有的抗腐蚀特性与316L相似。另外,它的机械性能如耐压强度是304/316奥氏体等级的两倍。这项性能是设计者可以在设计时减轻产品的重量,尤其是在设计压力器皿方面。

详细资料

2304不锈钢

 

2304合金是由23%铬、40%镍构成的复式不锈钢。2304合金所具有的抗腐蚀特性与316L相似。另外,它的机械性能如耐压强度是304/316奥氏体等级的两倍。这项性能是设计者可以在设计时减轻产品的重量,尤其是在设计压力器皿方面。
  这种合金特别适于-50℃/+ 300℃(―58?/572?)温度范围内。在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。

   304和316奥氏体相比,由于2304合金本身的复式微观结构,较低的镍含量和较高的铬含量,使得它的抗应力腐蚀能力更强。

  应用领域

  1)304和316所用的大部分领域

  2)纸浆和造纸业(芯片、碎片储存罐,黑色或白色液体罐,分类器)

  3)苛性碱溶液、有机酸(抗SCC)

  4)食品工业

  5)压力器皿(减轻重量)

  6)采矿业(磨蚀/腐蚀)标准

    ASTM/ASME..A240一UNS S32304

    EURONOBaM..1.4362一X2 Cr N1 23.4

    AFNOR…Z3 CN 23.04 Az

    DIN …W.  Nr 1.4362

  抗腐蚀性能

  一般腐蚀

  因为2304合金本身的很高的铬含量(23%),2304合金的抗腐蚀能力与316L几乎一样。

  局部抗腐蚀性能

  23%的铬及0.1%的氮含量使 2304复式不锈钢与316L相比,在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更。

  抗应力腐蚀性能

  在含水溶液的氯化物((8ppm 02)PH=7,>1000h,里进行的抗胁强腐蚀试验证明:由于2304较高的铬含量及较低的镍含量,2304比 304L和316L具有更高的抗胁强腐蚀性能。

  其它抗腐蚀性能

  2304合金复式不锈钢通过了标准Ic的大部分测验程序,如 ASTM,A262E和C测验。

它在65%沸腾的硝酸中的腐蚀速率比316L要高。由于其自身的高屈服强度,这个合金非常适用于磨蚀及腐蚀的环境。

2304不锈钢成分性能

化学成分分析 

C

Cr

Ni

Mo

N

Others

0.02

23

4

0.2

0.1

S=0.001

PREN(Cr%)+3.3(Mo%)=16(N%)>24

2304不锈钢成分性能

  结构

  2304的化学成分分析理想化状态为在经过9507℃/10507℃(17427?/19227?)温度下固溶退火处理后,获得50/50  的微观结构。

  2304的微观结构与含钼的复式不锈钢相比更为稳定。在7507℃/ 8507℃(13827?/15627?)温度范围内进行10个小时的保压后,才会出现金属相位。在经过3507℃/5000℃(6627?/9327?)  温度范围的热处理后,2304合金中的铜元素增加了钢的硬度。

  热成形

  热成形必须在1150/9007C (2100/16507F)温度范围内进行。在成形后,建议在对其在9507/10507 C(21007/16507F)温度范围内进行固溶退火处理,以恢复其抗腐蚀特性及机械特性。在对其加热期间,为了避免产品发生蠕变必须谨慎。

  冷成形

  2304合金冷成形难度不大。304L及316L的冷成形设备同样适用于2304。由于其较高的机械特性,包括屈服强度,在进行冷成形时需要较高的压强。zui后建议对其进行固溶退火处理,以恢复其机械特性及抗腐蚀特性,和热成形一样。

  除锈

  所用的溶液和糊剂与304L/ 316L一样。由于其抗腐蚀特性,酸洗时间比奥氏体等级要长一点。

  机械加工性

  在钻孔方面,2304的复式结构的机械加工性更强。它的性能与 316LEZ*相当。另外,2304的抗腐蚀能力及洁净度更强,不需硫元素。局部抗腐蚀能力也更强。具有更好的机械加工性。

  焊接

   *2304合金可用以下设备进行焊接:    

   *TIG,人工的和自动的

   *PLASMA,  MIG,  SMAW, SAW,FCAW   

   *复式微观结构使其对热裂反映不灵敏。

   *焊接参量在理想状态下为将铁酸盐成分控制在20-70%.我们一般建议在zui高至150℃(302?)中间温度下供热10-25KJ/cm。为了达到zui佳效果,我们必须考虑到产品的厚度及焊接设备(有必要咨询)。我们不建议进行焊接前或焊接后热处理,可以考虑进行完整的固溶退火热处理。

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