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S13800耐腐蚀性能

S13800耐腐蚀性能

更新时间:2020-05-07

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产品特点:S13800耐腐蚀性能
化工领域:炼油,化工设备等。 食品领域:制盐,酱油酿造等。, 采用GB1223-75中T法检验OOCr20Ni25Mo4.5Cu钢的晶间腐蚀倾向的结果显示,当钢中含C0.038%时,此钢出现晶间腐蚀需经敏化1小时以上,

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S13800耐腐蚀性能


 

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ASTM S13800沉淀硬化不锈钢
对照统一数字代码:S13800
执行标准:ASTM A959:2004
ASTM S13800成分:
C≤0.05
Cr12.30-13.20
Ni 7.50-8.50
Mo 2.00-2.50
AL0.90-1.35
N≤0.01
Si≤0.10
Mn≤0.20
P≤0.010
S≤0.008
适用产品:可用于生产ASTM S13800板材和ASTM S13800带材


S13800耐腐蚀性能


 

使用S13800双相钢的障碍
高强度,宽范围的耐蚀性,适中的可焊性的有吸引力的组合似乎为增加双相不锈钢的市场份额提供了巨大潜力。但是,重要的是要了解双相不锈钢的局限性以及为什么它们总是很可能成为“利基市场”。
高强度的优势立即成为不利条件在考虑可成型性和可加工性时。高强度还具有比奥氏体等级更低的延展性。因此,对于双相钢,排除了需要高度可成型性的任何应用,例如水槽。即使当延展性足够时,例如在管弯曲中,仍需要较高的力来形成材料。加工性较差的一般规则只有一个例外,即1.4162级。 
S13800不锈钢的冶金比奥氏体或铁素体钢的冶金复杂得多。这就是为什么可以将三天的会议专门用于双工的原因!这个因素意味着它们在工厂生产和制造更加困难。
如果不对S13800钢进行正确的处理,特别是在热处理中,则除了铁素体和奥氏体,双相钢还会形成许多不需要的相。这两个阶段都会导致脆化,即失去冲击韧性。
当制造或焊接过程中的冷却速度不够快时,有可能发生σ相的形成。S13800钢的合金化程度越高,σ相形成的可能性就越高。因此,超双相钢容易出现此问题。
475度脆化是由于形成称为α'(α素数)的相而引起的。尽管差的温度是475摄氏度,但仍然可以在低至300摄氏度的温度下形成。这导致对双相钢高使用温度的。这种进一步缩小了潜在的应用范围。
另一方面,与奥氏体不锈钢相比,S13800双相不锈钢的低温使用受到了。与奥氏体钢不同,S13800双相钢在冲击试验中表现出韧性-脆性转变。对于海上和天然气应用,典型的测试温度为负46摄氏度。负80℃是双相钢通常遇到的低温度。


 

热处理方式和特点:

 

①固溶强化是金属强化的一种重要形式,通过形成固溶体使金属强度和硬度提高的现象。在溶质含量适当时,可显著提高材料的强度和硬度,而塑性和韧性没有明显降低,这是其***的特点。
②时效强化分人工时效和自然时效。自然时效强化是在室温放置过程中使合金产生强化;而人工时效强化是在低温加热过程中使合金产生强化。两者都是以固溶强化为前提,都是为了提高合金强度。
③沉淀强化以时效强化为前提,目的是强化合金。加入钴、钨、钼等元素,使合金获得很高的屈服强度。
④晶界强化的出现时因为在高温下,合金的晶界是薄弱环节,加入微量的硼、锆和稀土元素可改善晶界强度。
⑤退火:退火态为出炉基础状态。实质是将高速钢从奥氏体向珠光体转化。作用是降低高速钢表面硬度,提高塑性,以利于切削等冷变形加工;使钢的成分均匀,改善性能,为进一步热处理做准备;消除应力,以防止变形或开裂。

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