17-4PH不锈钢诚信商家

上海隆继供应抚顺、航天用17-4PH不锈钢产品名称：00Cr19Ni10、1Cr18Ni9Ti、0Cr21Ni6Mn9N、1Cr17Ni2、1Cr11NiMoV、1Cr11NiW2MoV、1Cr10Co6MoVNbN 、1Cr16Co5Ni2Mo1WVNbN、M152、0Cr15Ni5Cu2Ti、17-4PH、15-5PH、PH13-8Mo、1Cr15Ni4Mo3N、AM355、 S222、0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、F112、F163、F151 、F172 ；产品规格：轧材、锻材；主要用途：广泛应用于制作、航天领域用叶片、紧固件、燃烧室等，以及及动力装置、姿控装置的关键材料。本公司有在线为你解答有关17-4PH材料加工的操作技巧与注意事项，带你熟悉更多关于17-4PH材料相关性能及17-4PH材料用途，了解17-4PH材料的组成元素与元素含量值。我们也提供17-4PH材料价格的新行情。欢迎有17-4PH材料需求的朋友采购。

17-4PH国内外对应牌号：
中国GB ：05Cr17Ni4Cu4Nb
UNS ：S17400
德国SEW VDIUV：W.Nr.1.4542
AISI/ASTM：630,17-4PH
日本：SUS630
17-4PH
17-4PH供货规格：
圆钢、棒材、带材、管材、阀座、球体、法兰和锻件协商供应
成分：
碳 C：≤0.07
锰 Mn：≤1.00
硅 Si：≤1.00
铬 Cr：15.5-17.5
镍 Ni：3.0-5.0
铜 Cu：3.0-5.0
P：≤0.040
S：≤0.03
铌 Nb：0.15-0.45
物理性能：
密度：7.78g/cm3
熔点：1400-1440℃
17-4PH在常温下合金的机械性能的小值：
抗拉强度Rm N/mm2 屈服强度RP0.2N/mm2 延伸率A5 % 布氏硬度HB
480℃时效 ≥1310 ≥1180 ≥10 ≥40
550℃时效 ≥1060 ≥1000 ≥12 ≥35
580℃时 效 ≥1000 ≥865 ≥13 ≥31
620℃时效 ≥930 ≥325 ≥16 ≥28
特性：
17-4PH具有高强度、硬度、较好的焊接性能和耐腐蚀性能。
17-4PH应用范围应用领域有：
用于具有一定耐蚀要求的高强度零部件等。

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 17-4PH热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1. 17-4PH过热
——过热 17-4PH组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热， 17-4PH钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2. 17-4PH欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使 17-4PH硬度下降，耐磨性急剧降低，影响 17-4PH材料寿命。
3. 17-4PH淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于17-4PH钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是 17-4PH钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4. 17-4PH热处理变形
—— 17-4PH在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以 17-4PH』热处理变形是难免的。
5. 17-4PH表面脱碳
—— 17-4PH在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。17-4PH表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6. 17-4PH软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的 17-4PH表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面 17-4PH耐磨性和疲劳强度的严重下降。

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